□本报记者 渠稳
1961年，市橡胶厂建立时只有6000元的固定资产，如今，这家建厂初期年产值不足28万元，利税仅1万元的小企业已发展成为拥有4个智能化生产车间，年产值突破两亿元，产品涉及工矿胶靴、安全鞋、旅游鞋等种类，并出口美国、埃及、欧洲等10多个国家和地区……
“1978年，伴着改革开放的脚步，市橡胶厂申请了‘飞鹤’商标，并于上世纪90年代进行了股份制改革。”8月13日，鹤壁飞鹤股份有限公司副总经理张志强说，从地方国营小厂到全国最大的工矿胶靴生产企业，从本地品牌到国内名牌，由国内市场走向国际市场，“飞鹤”抓住了改革开放的机遇，走出了一条从小到大、从弱到强的发展之路。
上世纪六七十年代：下多少计划，生产多少产品
1961年11月，刚从新乡化工学院毕业的贾身聚被分配到市橡胶厂当技术员。第一次走进车间，看到的却是工人们在聚堆儿聊天。由于产品没有列入国家生产计划，得不到划拨的生产原材料，全厂基本处于停产状态。
计划经济年代，企业归国家所有，生产什么、生产多少，都由政府计划决定。
“当时厂里的生产设备仅有两台炼胶机，生产效率低，国家安排的生产计划很少，一部分职工被外调到厂外劳动。”鹤壁飞鹤股份有限公司办公室主任宋文辉说。
谈到上世纪60年代的生产状况，梁万孝作为一名“厂二代”深有感触。“俺爸是橡胶厂第一批工人，厂里没活儿干他就到附近正在建厂的制衣厂义务劳动，空旷的车间就成了家属院小孩打陀螺、捉迷藏的场所。”梁万孝说。
没有新产品只有死路一条，全厂到了迫切求变的时候。
在厂领导的动员下，全厂职工自筹建筑材料建设了6间生产用房；贾身聚作为厂里唯一的技术员开始研发高筒工矿胶靴、防雨胶鞋等新产品；工厂申请资金购买炼胶机、硫化缸等新设备；厂领导到原市第二工业局要生产计划……
高筒工矿胶靴等新产品一经上市，就得到全国百余家煤矿企业的认可，先后被省政府、省石油化学工业厅评为全省工业优质产品。《河南日报》还刊登了湖南省涟邵矿务局牛马司煤矿职工彭承寿写的文章《千里遥寄一只鞋》，对胶靴质量进行了赞扬……
酒香不怕巷子深，安阳百货采购供应站主动与市橡胶厂对接包销产品，生产计划源源不断下达全厂。
上世纪八九十
年代：在全市率先进行
股份制改革，产品走出
国门
一晃10多年，那个曾经在生产车间打陀螺的梁万孝已经到了上班的年龄。厂里的生产效益不错，1980年，17岁的梁万孝作为职工子弟成了一名胶靴硫化工。
“上班第一个月就开了25块钱，当时1斤肉才几毛钱，25块钱不算少。”梁万孝回忆，有一份收入稳定的工作很满足，可没想到全厂即将面临一场巨大的经济变革。
1978年之后，没有了计划经济体制上的束缚，一些南方胶靴生产私有企业面向市场、面对客户，从国外引进了效率更高、产品种类更多的专用胶靴生产设备。
“1984年，我刚进厂时，我们一天的胶靴生产量是800双左右，而南方一些企业日产能达到2000双。”张志强说，由于对市场销售形势预判不足，仓库、宿舍堆了几万双卖不出去的耐酸碱鞋。
祸不单行，安阳百货采购供应站终止了产品包销，银行更是停止了对市橡胶厂的贷款。产品销售不出去，工人领不到工资，全厂又一次陷入了困局。
1984年，已经被任命为厂长的贾身聚宣布了10条改革措施，其中一条是“面对市场加大产品研发力度”。
改革用人制度，从北京招聘5名工程技术人员，在全国范围内招聘销售能手；从美国购进1台APPLE2（苹果2）型计算机，生产技术全程标准化；成立QC技术攻关小组，建设一条新型药物工矿胶靴生产线……
一项项改革大刀阔斧地展开，带来的是质量和效益的双提升。1985年，全厂产品一级品率达到96.08%，超过国家标准，3000双新型药物工矿胶靴交付徐州用户，与芬兰客商签订了1.2万双的胶靴供货合同，鹤壁胶靴第一次远销欧洲。
1994年3月，国有企业股份制改革在我市进入试点阶段。尝到了改革带来的甜头，市橡胶厂自告奋勇承担起了全市唯一股份制改革试点任务。全厂职工根据工龄和职级认购了全厂30%的股份，市橡胶厂也有了一个新的名字——鹤壁飞鹤股份有限公司。
“我拿出所有积蓄1500元钱入了股，至今每年都能拿到分红。”梁万孝笑着说，职工成了股东，工作的劲头更足了，股份制改革的第一年，胶靴的平均日产量达到了7000双。
飞鹤公司有了企业股份制改革的成功经验，市化肥厂、市内衣厂等一批改制企业先后到该公司学习。2003年之前，我市在全省率先完成了市属国有企业股份制改革任务。
进入21世纪：
智能化生产线1分钟
可生产2双安全鞋
梁万孝1980年参加工作，至今已经过去了38年，这个“厂二代”明年将光荣退休。不仅仅是从“小梁”到“老梁”称谓上的转变，他的岗位也随着智能化生产线的投用发生了变化。
“以前胶靴抛光都是人工，现在全部由智能机器人手臂完成。我也转到了成品鞋冲口的岗位。”梁万孝说，和过去相比，劳动强度降低了，工作效率提高了，工资也从刚上班时的每月25元涨到了现在的4000多元。
“1994年全厂股份制改革之后，我厂工矿胶靴国内市场占有率常年保持在60%至80%，成为全国最大的工矿胶靴生产企业。2014年以来，由于国内工矿企业大量停产，工矿胶靴使用量在逐年缩减。”张志强说，按照供给侧结构性改革的要求，公司将发展目光聚焦到生产安全鞋上。
记者在安全鞋厂区看到，在2000多平方米的生产车间内，大型智能机器人挥舞着机械臂，不停地进行着牛皮切割、定型、激光塑形等一系列操作。
据了解，飞鹤公司从德国引进了3条自动化程度高的安全鞋生产线，采用世界先进的连帮注射聚氨酯发泡工艺，工人只需在机器旁边进行辅助，就可完成安全鞋生产。根据设计标准，每条生产线每分钟可生产2双安全鞋。
“2017年，飞鹤公司完成销售额近2亿元，并收购了芬兰第二大制鞋企业。今年上半年，销售收入已经突破了1.1亿元。”张志强说，下一步，公司将根据国内外市场需求，不断提高各类胶靴、安全鞋的科技含量，在安全性和舒适性上采用更加人性化的设计，逐步提高国内外市场占有率。
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（责任编辑：田哲）